ချည်သားချည်မျှင်သည် ရိုးရိုးချည်မျှင် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ချည်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ သူ့ရဲ့ texture က ကျွန်တော်စမ်းဖူးတာတွေနဲ့ မတူပါဘူး။ အမျှင်များ (ဥပမာ-ဝါဂွမ်းနှင့် သိုးမွှေးများမှ၊ ➔ 3) သဘာဝမှရရှိသော သို့မဟုတ် လူသားများက ချည်မျှင်အဖြစ် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည့် ချည်မျှင်များကို ထူးခြားသောနည်းလမ်းဖြင့် ချည်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမျှင်များကို လိမ်ပြီး ချည်နှောင်သည်။ အဝတ်အထည်များနှင့် စောင်များမှ ကားထိုင်ခုံများအထိ အကြမ်းထည်ချည်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော အရာထောင်ပေါင်းများစွာ ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံပြီး နေ့စဉ်အသုံးပြုနေသည့် အရာများစွာတွင် တွေ့ရှိရသည့် universal material တစ်ခုဖြစ်သည်။
ထိုနည်းပညာသည် ယခုကျွန်ုပ်တို့ ချည်မျှင်ချည်မျှင်ကို တီထွင်ပုံကို အမှန်တကယ် တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ချည်ထည် အများစုကို အစိတ်အပိုင်းများစွာပါသော စက်များဖြင့် ယခုထုတ်လုပ်သည်။ ဤစက်များသည် ထုတ်ကုန်များစွာအတွက် လိုအပ်သည့် ချည်မျှင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖန်တီးထားပြီး ၎င်းတို့သည် လူသားများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ၎င်းသည် အပြိုင်အဆိုင် ချည်မျှင်ထုတ်လုပ်သူများကို အချိန်တိုအတွင်း ပိုမိုထွက်ရှိနိုင်စေပါသည်။
ယခုအခါ အကြမ်းထည်ပြုလုပ်သော ချည်မျှင်စက်များသည် ယခင်ခေတ်ကထက် စွမ်းအင်ပိုနည်းပါသည်။ ၎င်းသည် ဂြိုလ်အတွက် ပိုကောင်းပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် ဓာတ်ငွေ့ထက် စွမ်းအင်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤစက်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် လုပ်သားအင်အား နည်းပါးခြင်းကြောင့် ချည်မျှင်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီများ၏ ငွေကြေးကို သက်သာစေပြီး စားသုံးသူများ၏ ဈေးနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် စီးပွားရေးအတွက် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သည်။
ချည်မျှင်များကို ချည်မျှင်များ ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းသည် အပင်များမှရရှိသော ဝါဂွမ်းနှင့် သိုးမွှေးအမျှင်ကဲ့သို့သော မည်သည့်အရာများမှမဆို ပလပ်စတစ်ပုလင်းများကိုပင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမျှင်များကို ရိတ်သိမ်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အနည်အနှစ်များ_RTC မှန်သမျှကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်သည်။ သန့်ရှင်းသော အမျှင်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ချည်သားကို ရရှိစေသောကြောင့် ပထမအဆင့် အရေးကြီးပါသည်။
ထို့နောက် ဘိုဘင်ပေါ်ရှိ ချည်မျှင်များကို ၎င်းတို့၏ texture ကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည့် စက်တစ်ခုသို့ ပေးပို့သည်။ ၎င်းသည် ချည်သားအား ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းသောအသွင်အပြင်ဖြစ်စေသည် (ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့သောလက်ကို ရည်ညွှန်းခြင်းမရှိပါ) ၎င်းသည် Rollers နှင့် jets များပါရှိသော ဆန့်နှင့် crimping စက်ကိုဖြတ်သန်းပါသည်။ အကြမ်းထည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ဤအဆင့်သည် ချည်သားကို အမှန်တကယ် အသွင်အပြင်ဖြစ်စေသည့်အရာဖြစ်ပြီး မတူကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များတွင် ၎င်း၏နောက်ဆုံးရလဒ်များကိုပင် ဖြစ်ထွန်းစေသည်။
ချည်မျှင်ချည်မျှင်ကို လှည့်သည့်အခါ သတိပြုရမည့်အချက်အချို့ရှိသည်။ ၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များထဲမှတစ်ခုမှာ fibers အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး ချည်မျှင်သည် မည်သည့်ဖိုင်ဘာကို အသုံးပြုသည်အပေါ် မူတည်သည်၊ မတူညီသော အသွင်အပြင်နှင့် အရောင်များအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေများ အဆုံးမရှိနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ချည်အမျိုးအစားပြုလုပ်ရန် မှန်ကန်သော အမျှင်များကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် သင့်ပြီးစီးသွားသည့်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် အမြင်အာရုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
ချည်မျှင်ချည်ခြင်းသည် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြားကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချည်မျှင်တွန့်သွားသည့်အလေ့အထသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ချည်မျှင်သည် အလွန်ချောင်နေပါက ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ခံနိုင်ရည်ရှိမည်မဟုတ်ပေ။ သို့သော်လည်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိမ်ပြီး တောင့်တင်းပြီး အလုပ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်သူများနှင့် သုံးစွဲသူများအတွက် အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံးသော ချည်ထည်တစ်မျိုးကို ထုတ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန် အဆိုပါတင်းမာမှုကို ပြီးပြည့်စုံအောင်ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။