폴리에스터 텍스처드 원사 제조 공정

폴리에스터 원사는 손으로 짜지 않고, 대신 폴리에스터 실로 전환하여 푹신하고 부드러운 실을 재배합니다. 다양한 최종 제품에 사용되도록 만들어진 인공 플라스틱입니다. 폴리에스터는 액체 상태에 도달할 때까지 녹인 후 다른 기업에서 구할 수 있는 가장 고급 장비로 간주되는 기계를 통해 실로 바뀝니다.

폴리에스터 원사 생산에 대한 단계별 살펴보기

플라스틱은 폴리에스터 원사를 만들기 시작하기 위해 먼저 완전히 녹을 때까지 가열됩니다. 그런 다음 이 액체 플라스틱은 기계적으로 길고 얇은 가닥으로 늘어납니다. 가닥은 다시 한 번 가열되고 재료를 더 강하게 만들어 탄력성을 갖도록 설계된 기계로 늘어납니다. 그런 다음 가닥을 당겨 강화한 후 꼬아서 원사 자체를 형성합니다. 이 꼬임 공정은 원사에 특징적인 질감을 부여하며, 이것이 원사를 차별화하는 것입니다.

최적의 원사 품질을 위한 폴리에스터 텍스처링의 혁신적 기술

이것은 아마도 회사들이 폴리에스터 원사가 최고 품질의 제품으로 유지되도록 하는 데 사용하는 가장 흥미롭고 혁신적인 방법 중 하나일 것입니다. 에어젯 텍스처링은 가장 선호되는 방법 중 하나입니다. 여기에는 원사를 공기로 불어넣는 것이 포함되며, 이는 푹신한(부드러운) 외관을 제공합니다. 다른 방법인 거짓 꼬임 텍스처링은 원사를 자체적으로 꼬아서 질감을 고유하게 변경합니다. 이러한 방법은 원사의 품질을 더욱 높일 뿐만 아니라 그렇게 함으로써 원사를 더욱 매력적으로 만듭니다.
친환경 폴리에스터 원사 제조 공정

오늘날, 점점 더 많은 기업이 지구 친화적인 폴리에스터 원사를 만드는 방법을 찾고 있습니다. 재활용 폴리에스터는 이러한 방법 중 하나입니다. 이 기술은 오래된 폴리에스터 물건, 플라스틱 병 및 드레스를 수거하여 새로운 원사로 바꾸는 데 사용됩니다. 이를 통해 매립지로 가는 폐기물의 흐름을 완화하고 귀중한 자원을 절약할 수 있습니다. 또한 일부 제조업체는 폴리에스터 원사를 생산하기 위해 태양광이나 풍력과 같은 재생 에너지원을 사용하여 보다 환경 친화적인 방식으로 폴리에스터를 생산해 왔습니다.
폴리에스터 텍스처링 101

폴리에스터 원사는 원하는 결과에 따라 질감을 더하기 위해 몇 가지 다른 방법으로 만들 수 있습니다. 전형적인 것은 카펫 벌크 연속 필라멘트(BCF)입니다. 이 유형의 원사는 폴리에스터로 만든 긴 가닥이 있기 때문에 카펫과 러그에 자주 사용됩니다. 이것은 BCF 원사에 매끄럽고 균일한 질감을 만들어 바닥재에 이상적입니다. 이 중 가장 널리 사용되는 것은 스펀 폴리에스터 질감입니다. 마찬가지로 이 유형의 원사는 직물과 옷을 만드는 과정에서 사용됩니다. 이것은 짧은 폴리에스터 조각을 꼬아서 스펀 폴리에스터 원사를 피부에 녹는 가볍고 푹신한 질감으로 만듭니다.