다양한 종류의 실은 옷이나 다른 소재와 같은 많은 것을 생산하는 데 사용됩니다. 그 중 특별한 것 중 하나는 FDY를 사용하는 것입니다. Fibretwist - 사진 제공: Fibre Twist 이 실은 여러 가지 중요한 단계가 포함된 다양하고 긴 공정을 거쳐 생산됩니다. 이 공정이 왜 그렇게 매혹적인지 이해하기 위해 FDY 실이 단계별로 만들어지는 방식을 살펴보겠습니다.
FDY 원사 제조의 첫 단계 중 하나는 재료를 얻는 것입니다. 폴리에스터 칩은 FDY 원사를 생산하는 주요 재료입니다. 이것은 원사를 만드는 데 사용되는 작은 플라스틱 칩의 모습입니다. 특수 기계가 이 폴리에스터 칩을 녹여 공정을 시작합니다. 칩은 액체가 되고 걸쭉해질 때까지 녹습니다. 액체 폴리에스터는 마지막으로 여과하여 녹는 동안 어느 시점에서 들어온 먼지 조각이나 기타 물질을 분리하고 제거합니다.
폴리에스터가 녹은 후에는 섬유로 방적해야 합니다. 액체 폴리에스터는 방적기라고 알려진 기계의 작은 구멍을 통해 밀어넣습니다. 작은 크기에도 불구하고 구멍은 본질적으로 매우 작아서 맨눈으로는 볼 수 없습니다. 마치 바늘 구멍과 비슷합니다!!! 그런 다음 녹은 폴리에스터가 작은 구멍을 통해 빠져나올 때 공기 분사로 빠르게 식습니다. 이는 섬유를 액체에서 고체로 다시 응고시키기 위한 것입니다.
다음으로 섬유가 형성되고, 이를 스트레처와 트위스터로 전달하면 필요한 강도와 질감이 부여됩니다. 이는 고데트라는 기계를 사용하여 수행됩니다. 작동 원리 이전에 형성된 섬유는 구동 고데트를 통해 드로잉 롤러 세트를 통해 당겨지며, 드로잉 롤러는 드래프팅 구역에서 와인딩 면으로 스트림 내에서 이동하면서 섬유를 늘리고 꼬아줍니다. 이 늘리고 꼬는 단계는 섬유를 적절히 정렬하여 섬유를 완전히 강화하는 데 필수적입니다.
FDY 원사 제조는 세심한 주의와 정확성이 필요한 공정입니다. 원사를 생산하는 데는 고품질 원사를 생산하기 위해 많은 주의와 관심이 필요합니다. 이 공정에서 가장 중요한 부분은 방적 중에 발생하는데, 여기서 섬유가 방적 돌기의 미세한 구멍을 통해 압출됩니다. 이 공정에서 중요한 단계는 이러한 구멍의 크기와 모양을 제어하는 것입니다. 섬유가 적절한 크기가 아니면 너무 크거나 너무 작은 실이 생성되어 결국 사슬을 뜨게 될 수 있습니다.
섬유의 늘어짐과 꼬임은 FDY 원사를 만들 때 필수적인 부분입니다. 이 단계는 매우 신중하게 실행해야 하며, 섬유가 정확히 올바르게 늘어나고 꼬이지 않으면 나중에 큰 혼란을 초래합니다. 이것이 잘못되면 최종 원사가 약해지거나 불규칙한 질감을 갖게 될 수 있습니다. 결국, 모든 것이 제대로 작동하려면 각 부분이 큰 그림에서 매우 중요합니다!
우리는 FDY 원사를 만드는 방법을 알기 전에 폴리에스터가 실제로 무엇인지 간단히 살펴보겠습니다. 폴리에스터는 내구성과 견고성이 높은 합성 섬유입니다. 매일 사용해도 오래 지속되므로 이 스틱을 잘 사용할 수 있습니다. 폴리에스터의 가장 좋은 점 중 하나는 다림질이 가능하고 주름, 수축 또는 늘어짐에도 강하다는 것입니다. 이로 인해 폴리에스터는 거의 모든 종류의 의류, 침구 및 생각할 수 있는 모든 것에 적합한 선택입니다.
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