من قصد دارم بگویم، آیا هرگز به نحوه ساخت لباسهایی که اکنون پوشیدهاید فکر کردهاید؟ این واقعاً جالب است! بخش زیادی از ساخت لباسها - که شاید هرگز به آن فکر نکرده باشید، صادقانه- ساخت خود ریسمان است. ریسمان: ریسمان یک نخ بلند و نازک است که از قطعات کوچک الیاف ساخته میشود. این الیاف کوچک سپس ترکیب میشوند تا ریسمانهای مهندسی که در لباسها استفاده میشوند، ایجاد شوند. ریسمان میتواند به روشهای مختلفی ساخته شود و یکی از روشهای جالب برای ساخت آن، فرآیند پارچهبافی با هواست.
روش پارچهای با هوای متنی یک روش خاص برای به دست آوردن ویژگیهای نخ لوکس است. این فرآیند از جمع آوری مقدار زیادی از الیاف مختلف شروع میشود. هر یک از این الیاف میتوانند پنبه، گوسفندی یا حتی مادههای سنتزی باشند. سپس، الیاف ترکیبی به ماشین خاصی میروند که در آن با استفاده از هوای فشرده، گرد و کشیده میشوند. این گردش و کشیده شدن علت تفاوت در متن و ساختار این نخ میشود.
فرآیند پرچهپارچهسازی با هوا در دهه ۱۹۷۰ توسعه یافت. اکنون به فراگیرترین روش پیچش نخ تبدیل شده است که در تمام انواع لباس از جاکتهای گرم تا تیشرتهای آسوده کاربرد دارد. این روش در ساخت نخ منحصربهفرد است، زیرا به شخص بیشتر کنترل برای دستیابی به نتایج خاص با نخ خود میدهد. چرخش و کشش به روشهای مختلفی قابل تنظیم هستند تا ویژگیها، مقاومتها و غیره را تولید کنند، همه این حرفها. معنای این این است که طراحان میتوانند نخی تولید کنند که دقیقاً نیازهای خود را برای لباسها برآورده میکند.
ریس ایر متنور بسیار نرم است، که یکی از بهترین ویژگیهای آنهاست. و این یکی از دلایلی است که آنها برای بافتهایی که با پوست تماس دارند، مثل لباس زیر راحت یا تی شرتهای گرم عالی هستند. هیچ کس لباسهای خارشزا را دوست ندارد! ریس ایر متنور میتواند با هر نوع فیبر فیلمی، از جمله پنبه، گوسفندی و سنتتیک ساخته شود. بنابراین آنها برای طراحی انواع مختلف لباسها و همچنین برای مقاصد چند منظوره عالی هستند. چه گرماگیر، چه تنفسپذیر یا چه کششدار، با استفاده از ریس ایر متنور میتوانید به ویژگیهای مورد نظر خود به راحتی دست پیدا کنید.
تولید ریسمان با احساس نرم پیش از معرفی فرآیند ریسمان هوایی متنجر به تراشیدن بسیار دشوار بود. و معمولاً نیاز به زحمات فراوان دستی توسط بسیاری از افراد داشت و میتوانست بسیار گران باشد. اما ظهور سیستم پردازش ریسمان هوایی متنجر به آسانتر شدن و کاهش هزینه تولید ریسمان نرم، پافشار و فیلمنت پیوسته (BCF) شد. این تغییر صنعت متن بافی را تقویت کرد زیرا به تولید ریسمان با کیفیت بالا در مقیاس بزرگ کمک کرد. چنانچه فabrیکها میتوانستند ریسمان بیشتری سریعتر تولید کنند، که به معنای این بود که بسیاری از شرکتهای لباسسازی میتوانستند لباسهای خود را در کمتر از هفت دقیقه تولید کنند به جای 6.50 ساعت قبلی!
استفاده از روش پارچهبافی با هوا یک خطای متداول است و فرآیند آن ممکن است دشوار به نظر برسد، اما عموماً فقط شامل چند مرحله ساده است. سپس، الیاف مختلف ترکیب میشوند. بعد از آن، وارد ماشینی میشوند که از هوا برای پیچیدن و کشیدن آنها به یکدیگر استفاده میکند. این پیچش و کشش عامل ایجاد متنی منحصر به فرد در پشم میباشد. یکی از مزایای تولید ریسمان این است که میتوانید محصول خود را برای تولید انواع گستردهای از لباسها مانند لباسهای روزمره یا جشنی استفاده کنید - من از این کار عاشق هستم.